1. 針孔式的銹蝕。這種情況的銹蝕可觀察到局部的侵蝕會導(dǎo)致材質(zhì)穿孔。陽極區(qū)域非常小，表面無任何變化的陰極區(qū)反而很大。這種現(xiàn)象常發(fā)生在不銹鋼、鎳鋼和鋁材的緊固件。
2. 電轉(zhuǎn)式銹蝕。就緊固件使用而言，電轉(zhuǎn)式銹蝕的損害很嚴重。電轉(zhuǎn)式銹蝕可能發(fā)生在任何兩類不同金屬材質(zhì)緊固件接合的情況；發(fā)生的緣由在于其中有一金屬活性高較易引起化學(xué)反應(yīng)，因而銹蝕率增加，而另一金屬活性低轉(zhuǎn)不易引起反應(yīng)，而銹蝕率降低，聯(lián)接的結(jié)構(gòu)造成陰極方向的反應(yīng)。這種現(xiàn)象在兩種金屬電氣化學(xué)反應(yīng)差別大的情況下更是顯著。

1. 一般緊固件涂層分為兩類型。以磷化層為底，涂漆可增加緊固件表面抗腐蝕能力。以電解鍍鋅層作為屏障保護，而在涂漆出現(xiàn)不良，電轉(zhuǎn)式銹蝕現(xiàn)象開始的時候，鋅材作為陽極材料，鋼材則作為陰極材料，可避免銹蝕危險現(xiàn)象發(fā)生。
2. 防護的種類

a. 電鍍鋅層
電鍍鋅層是典型的陽級性鍍層，發(fā)生腐蝕時，陽級優(yōu)先溶解從而保護了基體材料。受其鍍層厚度8-15μm所限，經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理后，，其防腐蝕性能大幅度提高，能抵抗48-96h的中性鹽霧試驗，可用于中性的室外防護。近年來發(fā)展的Zn-Ni、Zn-Fe、Zn-Co電鍍層，尤其是Zn-Ni、Zn-Co電鍍層，當鍍層中Ni含量為6%-10%時或Co含量為0.4%-1.0%時，5-8μm的鍍層鈍化后，可取得極好的防腐蝕效果，可抗720h以上的中性鹽霧試驗。
b.非電鍍鋅層
非電鍍鋅層主要有熱浸鍍鋅層、機械鍍鋅層和達克羅涂層。
熱浸鍍是由熔融的金屬在金屬緊固件表面自然粘附形成薄膜，特點是鍍層較厚。機械鍍是利用小球狀物體和鍍層金屬粉末一起在水溶液中旋轉(zhuǎn)撞擊的機械作用，使鍍層金屬形成薄膜，其特點是膜層一般為復(fù)合膜，耐蝕性較好。達克羅涂層是用片狀金屬粉和有機物及添加劑在300℃左右條件下燒結(jié)成膜，其特點是膜層有很好的耐蝕性。